Produktübersicht
Rohrgummidichtungensind wesentliche Dichtungskomponenten, die dazu dienen, leckagefreie Verbindungen in Industrierohrleitungen, Automobilflüssigkeitssystemen, HVAC-Anlagen und mechanischen Geräten sicherzustellen. Diese Dichtungen bieten eine zuverlässige Dichtleistung unter Druck, Temperaturschwankungen, Vibrationen und der Einwirkung von Ölen, Wasser, Chemikalien und Gasen.
Unsere Rohrgummidichtungen werden aus leistungsstarken Elastomermaterialien hergestellt und mit engen Toleranzen präzisionsgeformt. Sie bieten eine gleichmäßige Kompression, eine lange Lebensdauer und eine stabile Dichtkraft sowohl für statische als auch für Anwendungen mit geringer Bewegung.
Unsere Dichtungen werden häufig in Flanschrohrverbindungen, Schlauchverbindungen, Ventilschnittstellen, Pumpensystemen und Kanalbaugruppen eingesetzt und unterstützen Rohrdurchmesser von kleinen Präzisionsrohren bis hin zu großen Industrierohrleitungen.
Kernproduktfunktionen✯ Gummimaterialien in Industriequalität- ✯ Hervorragende Abdichtung unter Druck und Vibration ✯ Hohe Beständigkeit gegen Öl, Hitze, Wasser und Chemikalien ✯ Präzises Formen und stabile Kompression |
Hauptvorteile✯ Leckagefreie Rohrverbindungen ✯ Lange Lebensdauer ✯ Einfache Installation und Austausch ✯ Reduzierte Wartungskosten |
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Produktspezifikationen
Standardgrößen und -abmessungen
| Rohrgröße | Innendurchmesser (ID) | Außendurchmesser (OD) | Dicke | Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
| DN10 – DN25 | Brauch | Brauch | 2,0 – 3,0 mm | Kleine Rohrleitungen, Schlaucharmaturen |
| DN32 – DN50 | Brauch | Brauch | 3,0 – 4,0 mm | Industrie- und HVAC-Rohrleitungen |
| DN65 – DN100 | Brauch | Brauch | 4,0 – 6,0 mm | Wasser-, Öl- und Gaspipelines |
| DN125+ | Brauch | Brauch | 6,0 – 10,0 mm | Rohrsysteme mit großem-Durchmesser |
| Benutzerdefinierte Größen | Fertigung nach Zeichnung oder Muster | |||
📐 Kundenspezifische Fertigung:Wir unterstützen vollständig kundenspezifische Rohrgummidichtungen, einschließlich nicht{0}}Standarddurchmessern, spezieller Querschnitte-, gewebeverstärkter Designs- und spezieller Oberflächenveredelungen.
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Technische Parameter
| Parameter | Spezifikation |
| Materialoptionen | EPDM, NBR, Neopren (CR), FKM, Silikon |
| Härtebereich | 40 – 90 Shore A |
| Betriebstemperatur | -40 Grad bis +200 Grad (materialabhängig) |
| Druckfestigkeit | Bis zu 2,5 MPa (je nach Ausführung) |
| Kompressionssatz | Weniger als oder gleich 30 % |
| Zugfestigkeit | Größer oder gleich 7 MPa |
| Bruchdehnung | Größer oder gleich 300 % |
| Farboptionen | Schwarz, Rot, Blau, Grün, individuelle Farben |
| Standards und Compliance | ISO 9001|PPAP Level 3-Unterstützung|RoHS|ERREICHEN |
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Leitfaden zur Materialauswahl
🟢 EPDM-Gummi
Am besten geeignet für:Wasser-, Dampf- und HVAC-Systeme
- Hervorragende Wetter- und Ozonbeständigkeit
- Gute Hitze- und Dampfstabilität
- Kostengünstig-für große Mengen
Anwendungen:HLK-Kanäle, Wasserleitungen, Kühlsysteme
🟠 NBR (Nitrilkautschuk)
Am besten geeignet für:Öl- und Kraftstoffumgebungen
- Hervorragende Öl- und Kraftstoffbeständigkeit
- Gute mechanische Festigkeit
- Stabile Abdichtung unter Druck
Anwendungen:Automobilrohrleitungen, hydraulische Systeme
🔵 Neopren (CR)
Am besten geeignet für:Allgemeine industrielle Abdichtung
- Ausgewogene Öl- und Wetterbeständigkeit
- Gute Alterungseigenschaften
- Vielseitige Leistung
Anwendungen:Industrielle Rohrleitungen, Kompressoren, Pumpen
🟣 FKM (Viton®)
Am besten geeignet für:Hohe Temperaturen und Chemikalien
- Hervorragende chemische Beständigkeit
- Hohe-Temperaturstabilität
- Lange Lebensdauer
Anwendungen:Chemische Rohrleitungen, Kraftstoffsysteme
Anwendungen und Branchen
Qualitätssicherung
Qualitätskontrolle in der Automobil- und Industriebranche
- Wareneingangskontrolle
- Maß- und Sichtprüfungen im-Prozess
- Abschließende Prüfung der Dichtungsleistung
- PPAP Level 3-Dokumentation verfügbar (PSW, FMEA, Kontrollplan)
FAQ
F: Wie wähle ich die richtige Größe der Rohrgummidichtung aus?
A: Die richtige Dichtungsgröße wird durch den Innendurchmesser (ID), den Außendurchmesser (OD), das Schraubenmuster (falls zutreffend) und die erforderliche Dicke des Rohrs oder Flansches bestimmt. Für Standardrohrsysteme (DN / ANSI / JIS) können wir Ihnen direkt passende Dichtungsdimensionen empfehlen. Für nicht-Standard-Pipelines stellen Sie bitte Zeichnungen, Spezifikationen oder ein physisches Muster zur Verfügung, um eine genaue Übereinstimmung zu gewährleisten.
F: Welches Material eignet sich am besten für meine Rohranwendung?
A: Die Materialauswahl hängt vom Arbeitsmedium, der Temperatur und dem Druck ab:
• EPDM– Wasser, Dampf, HVAC, Außenrohrleitungen
• NBR– Öl, Kraftstoff, Hydraulikflüssigkeiten
• Neopren (CR)– Allgemeine industrielle Anwendungen
• FKM (Viton®)– Hohe Temperaturen und aggressive Chemikalien
Wenn Sie sich nicht sicher sind, können unsere Ingenieure Ihnen basierend auf Ihren Betriebsbedingungen die optimale Mischung empfehlen.
F: Können Sie kundenspezifische Gummidichtungen für Rohre herstellen?
A: Ja. Wir sind spezialisiert aufHerstellung kundenspezifischer Gummidichtungen. Zu den kundenspezifischen Optionen gehören nicht-Standarddurchmesser, Sonderstärken, gewebeverstärkte-Dichtungen, unregelmäßige Formen und geformte Profile. Die Produktion basiert auf technischen Zeichnungen, Mustern oder Leistungsanforderungen.
F: Sind Ihre Rohrgummidichtungen für Hochdrucksysteme geeignet?
A: Ja, unsere Dichtungen sind so konzipiert, dass sie bei richtiger Auswahl und Installation zuverlässig unter Druck funktionieren. Die Druckfestigkeit hängt von der Materialart, der Härte, der Dichtungsdicke und der Flanschkonstruktion ab. Für Hochdrucksysteme empfehlen wir verstärkte Konstruktionen oder Verbindungen mit höherer Härte. Eine technische Überprüfung ist auf Anfrage möglich.
F: Welche Härte sollte ich für Rohrgummidichtungen wählen?
A: Typische Härteempfehlungen sind:
• 50–60 Shore A– Standardrohrleitungen und HVAC-Systeme
• 60–70 Shore A– Umgebungen mit höherem Druck oder höheren Vibrationen
• 70–80 Shore A– Hochleistungs-Industrie- und Automobilsysteme
Wir können Muster für Funktionstests vor der Massenproduktion bereitstellen.
F: Unterstützen Sie die PPAP-Dokumentation?
A: Ja. Für Automobil- und Industrie-OEM-Projekte bieten wirPPAP-Stufe 3Dokumentation, einschließlich PSW, Kontrollplan, Prozessflussdiagramm, PFMEA, Materialdaten und Maßkontrollberichte.
F: In welchen Branchen werden üblicherweise Gummidichtungen für Rohre verwendet?
A: Unsere Rohrgummidichtungen werden häufig verwendet in:
• Kühl- und Kraftstoffsysteme für Kraftfahrzeuge
• Industrielle Rohrleitungen und Maschinen
• HVAC-Luft- und Wassersysteme
• Öl-, Gas- und chemische Verarbeitung
• Pumpen, Ventile und Kompressoren
F: Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ)?
A: Es gibt kein striktes MOQ. Wir unterstützen kleine{1}Serienaufträge für die Bemusterung, Prototypenerstellung und Tests sowie die Produktion großer{2}Volumen für langfristige{3}Lieferprojekte.
F: Wie lang ist die Produktionsvorlaufzeit?
A: Die Standardvorlaufzeit für die Produktion beträgt2–3 Wochen. Benutzerdefinierte Designs erfordern normalerweise4–6 Wochen, je nach Werkzeug- und Materialverfügbarkeit. Eine beschleunigte Produktion kann auf Anfrage arrangiert werden.
F: Wie stelle ich eine lange Lebensdauer von Rohrgummidichtungen sicher?
A: Um die Lebensdauer der Dichtung zu maximieren, achten Sie auf die richtige Materialauswahl, das richtige Montagedrehmoment, saubere Flanschoberflächen und Kompatibilität mit dem Betriebsmedium. Bei Systemen mit hoher-Temperatur oder hohem-Druck wird eine regelmäßige Inspektion und ein regelmäßiger Austausch empfohlen.
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